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Centralisation des commandes
Vos équipes peuvent commencer la préparation des commandes une minute seulement après leur récupération et centralisation automatique. Un gain de temps énorme sur le processus de préparation dans sa globalité.
Industrialisation des sessions de préparation
Filtrage et priorisation des sessions de préparation par critères, ramasse globale au PDA, contrôle de préparation de commandes (picking control), optimisation des parcours de prélèvement, tri par éclatement, pick and pack ou pick to light... Autant de fonctionnalités au service de votre efficacité et de votre performance.
Une livraison plus rapide que l'éclair
Parce que la durée de préparation influe largement sur les délais de livraison, maximisez vos chances d'expédier toutes vos commandes le jour même.
FAQ : Optimisation de la préparation de commandes
Comment faire une préparation de commandes ?
La préparation de commandes se fait en plusieurs étapes et sera simplifiée grâce à une solution préparation de commandes :
Étape 1 – Planifier
Étape 2 – La mise en place de chemins de prélèvements
Étape 3 – La ramasse
Étape 4 – Le contrôle et la préparation du colis (conditionnement, transfert vers la zone d’expédition, impression des documents de transport)
Quel est le rôle du préparateur de commandes ?
Le préparateur de commandes est celui qui va préparer les produits destinés à être livrés au client. En entrepôt, il est celui qui garanti que le bon colis va être envoyé au bon client et que ce dernier est prêt à être expédié.
Comment fonctionne la préparation de commandes ?
La préparation de commandes peut être effectuée par le biais de différentes méthodes, parmi elles : le pick and pack, le pick to light ou encore le put to pack.
Qu'est-ce que le pick and pack ?
Le pick and pack est une méthode de préparation qui consiste à placer du stock de picking ou de prélèvement à côté du poste d’emballage de manière à préparer les commandes au fur et à mesure et donc être plus efficace.
Qu'est-ce que le pick to light ?
Le pick to light est un système d’emplacement où est positionné le produit à prélever. Celui-ci s’allume à l’aide d’un boîtier lumineux lorsqu’une commande le nécessite et affiche la quantité de produit à prélever.
Qu'est-ce que le Put to Pack ou tri par éclatement ?
Le tri par éclatement aussi appelé put to pack, consiste à effectuer une seule ramasse pour prélever un ensemble de produits nécessaires à la préparation de plusieurs commandes en une seule fois.
Comment réduire la longueur des trajets en entrepôt ?
Avant toute chose, il est important de noter que plus l’organisation de l’entrepôt est optimisée et soignée en amont de l’installation d’une technologie logistique e-commerce et moins les distances à parcourir seront importantes pour les préparateurs de commandes.
Pour réduire la longueur des trajets en entrepôt, il est possible d’opter pour une classification et un rangement des références du type ABC, appelée “méthode ABC” ou “méthode de Pareto”. Celle-ci consiste à analyser les ventes sur une période donnée pour classer les produits en trois catégories : A représentant les produits à forte rotation, donc très vendus, B les produits à moyenne rotation et C les produits à faible rotation.
Les références les plus commandées en volume doivent être situées aux endroits les plus accessibles pour les préparateurs de commandes pour optimiser leurs déplacements et l’accessibilité des produits.
Aussi, la mise en place de circuits de préparation qui n’obligent pas le préparateur à passer plusieurs fois au même endroit limite fortement les distances parcourues.
Dois-je traiter les produits volumineux, fragiles ou dangereux différemment ?
Effectivement, les commandes “atypiques” contenant des produits volumineux, dangereux, fragiles, etc. nécessitent un traitement différent. Pour ces commandes, il convient de positionner ce que l’on appelle “un tag” c’est-à-dire un filtre que l’on applique au produit directement dans le back office pour le catégoriser. De cette manière, il sera possible de générer une session de préparation spécifique avec toutes les commandes ayant au moins un produit atypique, et faire de la préparation de commandes unitaire par exemple. Pour les produits volumineux ou les commandes expédiées par palette, le meuble est converti en une zone de X palettes, une palette correspondant à une commande client. Chaque emplacement palette a un numéro pour identification lors du tri.